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淄博飞越族谱印刷厂 

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印刷族谱如何控制好多色叠印

  在印刷族谱过程中经常会出现一些小问题,常见的问题就是对于多色叠印很难控制导致成品之后表面会很难看,下面就教给大家如何很好的控制多色叠印:
  1.油墨的黏度
  对湿式叠印效果有很大影响,油墨的黏度大,墨层表现出较大的内聚力,如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低,后印油墨会依赖自身的内聚力,把先印的油墨粘走,产生“逆叠印”造成混色。所以控制好黏度显得至关重要。
  2.刷压力
  印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。
  3.刷速度
  从印刷机的性能来看,印刷速度可以方便地在较大的范围内调整,而印刷压力却不能随着速度的变化按照某一函数关系自动地跟随变化。因此实际生产中总是习惯先固定印刷压力,然后调整水墨量来适应印刷速度的变化。研究印刷速度对油墨转移的影响,对生产中水墨量、印刷速度、印刷压力等的调整,具有一定的指导意义。
  4.厚度与色序
  随着墨膜密度的增大,墨膜厚度也是逐渐增大的,按墨膜厚度依次增大的顺序进行印刷,叠印效果zui好。明度高的油墨zui后印,能使整个画面色彩鲜艳明亮;而浓度zui低,作为画面轮廓用色较浓重的油墨,应该后印。多色印刷采用逐渐增加墨膜厚度的青→品→黄的色序,对提高多色印刷品叠印效果是有利的。
  5.时间间隔
  在进行两色叠印时要求先印的色有一定的干燥时间,否则在进行下一色的印刷时会发生粘脏、网点扩大等故障。因此,干式叠印要控制好叠印的时间间隔,如果时间间隔太长,先印色快速干燥,而后印色还没有开始叠印,那么后印墨就不能附着在先印墨上,形成墨斑;如果时间间隔太短,先印色来不及干燥就叠印后印色,油墨的干式叠印就不能很好的完成。
  6.的表面性能
  (1)纸张的吸墨性。纸张的吸墨性是纤维性质的表现,是纤维间的交织状况、填料与胶料的性质和含量等因素的反映,其本质是纤维间的孔隙对油墨连结料的毛细管吸附作用。纸张对油墨的吸收与印刷机器的压力、压印时间的长短、油墨的粘度以及纸张本身的结构有关。含木质素多的纸张吸墨性大,如新闻纸用填料、胶料少,吸墨性良好,压力容易调整,可以适当减轻压力,从而可增加印版的耐印率。但如果纸张过于松弛,纤维间隙过大,当油墨粘度较大时,会产生“拉毛”现象;如油墨粘度较小时,会使连结料迅速渗透到纸张纤维里,而产生“透印”现象。因此,需要适当调整油墨粘性,避免油墨连结料渗透后,表面油墨脱落,使产品失去光泽,影响印刷质量。
  (2)纸张的弹塑性和平滑度。纸张的弹性是指纸张在印刷压力消失后所能恢复的程度。纸张的塑性是指在印刷压力作用下所产生的变形程度。纸张的弹性影响吸墨性能;纸张具有良好的塑性能保证纸张的弹性大小,直接影响到印刷压力和供墨量的大小。应根据纸张的不同性质,施以不同的操作。弹性稍大的纸张印刷压力宜大些,供墨量可小些;反之,弹性小的纸张印刷压力宜小些,供墨量可增大些。纸张平滑度对叠印效果有很大影响,平滑度高,叠印后版面的图文可得到良好表现,尤其是网点叠印时小网点可得到良好地还原,平滑度低的纸张,由于纸张表面存在洼陷,易使网点印刷不清晰,印版版面层次不分明。
  在印刷族谱过程中如果厂家不注意或不按照规定加工会严重影响成品的美观和效果,加工后要每一个都翻翻看看有没有对于出现好多色叠印现象,有的话及时重新加工,不要耽误流程。
  小编:L
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